外圆磨床在操作中，具备高效率的自动控制系统和简单使用，磨床的美观性创新性，全自动外圆磨床的性价比高、高精度，低投资，运作合理性强。表层切削的精度等级和重复精度高，非常容易确保零件规格的一致性。只需工艺技术和流程有效、恰当、细腻，确保零件的精密度，也方便质量管理全过程。依据工件颜色和样子，选择不同的夹持定位方法。在磨床上，加工工艺趋向集中化，应用同样的标准至关重要。有利于新品的开发与更新改造。外圆磨床一般不需要大量的繁杂的技术以及机器设备，根据生产加工程序流程也可以进行繁杂的形状高精密的零件加工。当设备被改动与设计被更改时，只需程序流程被更改，就可以不用设计工具。因而，外圆磨床能够大大缩短新产品的开发进度，为新品的开发与新产品的改善给予快速地方式。

　　全自动外圆磨床的操作流程：

　　1.作业人员必须经过考 试通过并获得作业证后才易操作。操作工应了解设备的性能构造，并遵循交接班记录表。

　　2.依据磨床指南的需求，作业人员深入分析和记住各光滑位置、润化方式、润滑脂种类与品牌，并依据磨床润化图的相关规定开展提供的油维护保养。

　　3.开始运动前，按照规定配戴防护装备，依据交接班记录簿对磨床各个部位进行系统查验，发现的问题立即逐级上报。在出现异常清 除以前，不必开始运动。

　　4.施工前解决研磨设备的下列构件开展安全检查：

　　(1)沙轮片架排污池中油是不是做到所规定的油量。

　　(2)调节传动带松紧程度是否适合。

　　(3)摇晃主轴、操作台、沙轮片架的往复式运动是不是优良。

　　(4)沙轮片保护罩与沙轮片夹持坚固，部位恰当，操作台滑轨防污毡触碰密切。

　　(5)查验电气控制系统(电动机、配电柜、输电线、电线接头)是不是完好无损，周边环境是不是清理、无短路故障。

　　(6)检测各光滑位置、剪切破坏及传动装置，充注润滑脂。

　　(7)开启开关电源，先后运行汽油泵、沙轮片架、门吊电动机，留意运行情况。假如发现异常形状响声，应该马上断电，并且在定期检查加工后启动车子。

　　(8)运行磨床，高转速2~3min，查验各部位姿势有没有问题。在出现组织常见故障、滚动轴承超温、汽压不够、沙轮片晃动、操作台挪动不稳定等异常现象时，应关机，关闭电源，并采取有效措施进行修复。禁止客户在自查、自学范畴之外开展拆装。